Hochtemperatur-Zugprüfmaschine

Die Hochtemperatur-Zugprüfmaschine kombiniert einen Zuglastrahmen mit einem kontrollierten Heizofen zur Messung von Festigkeit und Verformung über Raumtemperatur. Es wird in der Luft- und Raumfahrt-Materialforschung, in Automobil- und Stromerzeugungslabors-, bei der Entwicklung hitzebeständiger Legierungen, bei der Metallqualifizierung und bei akademischen Tests für Proben verwendet, die unter erhöhten-Temperaturbedingungen bewertet werden müssen.

Mechanische Tests bei Temperaturen bis zu 1200 Grad

Der Ofen erhitzt und stabilisiert die Probe vor der Zugbelastung auf eine ausgewählte Temperatur von bis zu 1200 Grad. Legierungen und hitzebeständige Metalle können unter den thermischen Bedingungen bewertet werden, bei denen Festigkeitsverlust, Duktilitätsänderung oder beschleunigte Verformung tatsächlich auftreten, anstatt aus Ergebnissen bei Raumtemperatur abzuleiten.

Synchronisiertes Einweichen, Laden und Temperaturaufzeichnung

Die programmierte Sequenz koordiniert den Ofen, die Thermoelemente, den Ladekanal und den Querkopf. Wenn eine Methode vor dem Laden eine definierte Haltezeit erfordert, bleiben der Temperaturverlauf und die Kraft-/Verschiebungsreaktion im selben Testdatensatz verknüpft, um einen direkten Vergleich zwischen den thermischen Stufen zu ermöglichen.

Testraum für den beheizten Lastzug reserviert

Ein Lastbereich von 50 kN und ein Hub von 300 mm bieten Arbeitsspielraum für Hochtemperatur-Zugstangen, Ofenöffnungen, thermische Vorrichtungen und Probenverlängerung. Der Belastungspfad kann durch Erwärmung und Zugverformung zentriert bleiben, ohne den gesamten verfügbaren Weg in der Hardware der heißen Zone zu verbrauchen.

Der Ofenbereich, die Heizzonen, die Heizrate, die Haltezeit, die Thermoelementanordnung, die Atmosphärenanschlüsse und die Hochtemperatur-Zugstangen können für die Probe und die Testmethode konfiguriert werden. Griffmaterialien und Vorrichtungsgeometrie können je nach Betriebstemperatur und Probenform ausgewählt werden.

Dehnungsmessung, Kontrollschritte, Temperaturkanäle, Ergebnisfelder und Berichtslayout können für das erforderliche Verfahren vorbereitet werden. Die Methodenkonfiguration kann an ASTM E21, ISO 6892-2, GB-Standards oder ein definiertes Forschungsprogramm angepasst werden, einschließlich Temperaturstufenaufzeichnungen und separaten Ergebnisgruppen.